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CNC加工小螺孔數控加工技術分析
編輯:杭州有限公司   時間:2020-12-29

1、小螺孔加工問題

在CNC加工的過程中,在薄壁深腔零件上小螺孔的加工經常出現很多問題,我們經過認真的研究,得出了可能導致問題的幾種原因。首先,在薄壁深腔的零件上進行加工小螺孔時,由于型腔的內壁很薄,攻絲過程中很容易產生振動,尤其是在進行高速攻絲的時候,這種震動現象會變得更加明顯,這就使得在攻絲的時候絲錐在空中受到的負荷作用不穩定。除此之外,薄壁深腔的零件在鉗口裝夾的過程中,如果用力過大就會使得型腔內部的裝夾產生形變,如果裝夾不牢固,那么加工螺孔的整個型腔更加容易發生振動的現象。其次,對于薄壁深腔零件的制造材料一般都是熱軋板料,經常會存在一些比較硬的質點。而且在攻絲的時候,由于孔內部的切削條件不是很好,內部往往難以及時的提供切削液。而且目前使用的鉆夾頭進行攻絲的時候,和主軸的同軸度比較差。在CNC加工的中心上進行攻絲的時候,主軸的轉速也可能存在不合理的現象。通過上面提到的這些現象,可以知道由于振動、變負荷等作用,很容易使得在薄壁深腔上進行數控攻絲的時候發生斷錐現象發生。


2、小螺孔加工方案

對CNC加工中心小螺孔的工藝加工方案進行合理的確定,對于螺孔的加工是很關鍵的要素。由于上面已經對于加工過程中的一些原因進行了分析,我們在此基礎上,對于小螺孔的CNC加工提出來了如下加工方案。

1)在薄壁深腔零件上加工螺孔時,進行兩次裝夾。其中,對于銑削型腔進行裝夾的時候一般為一次裝夾,它的切削力大,裝夾力也大。而對于螺孔的加工裝夾一般是第二次裝夾,切削力這時候就被減弱,所用的裝夾力也因此而減小。而且這樣能夠有效地減少由于第一次的裝夾帶來的變形。

2)在薄壁深腔零件上進行螺孔的加工時,對于較大的型腔可以使用支撐夾具來進行裝夾,這樣能夠有效減少切削產生的振動。在這個過程中需要設計型腔的支撐銑夾具,從而有效減少加工時產生的振動。

3)在薄壁深腔零件上進行螺孔的加工時,還應該適當降低攻絲的速度,這樣能夠有效地降低切削力,從而減少加工的時候發生的振動。

4)薄壁深腔零件上進行螺孔的加工時,應該使用彈簧夾套裝來夾住絲錐,使得絲錐和主軸之間的同軸度得到提升。

5)可以使用擠壓絲錐來進行攻絲,這樣不僅能夠提高絲錐的強度,而且對于攻絲的速度以及效率的提升也有著很大的作用。

6)如果深腔薄壁類的零件有盒體和盒蓋,由于蓋板和盒體進行裝配的時候往往使用沉頭螺釘進行聯結,需要保證螺紋孔和沉孔保持同軸,位置度公差一般為±0.305mm左右。因此,盒體上的小螺孔加工完成以后,對盒蓋上的沉孔進行加工的時候,需要使用銑夾具來保證和盒體上小螺孔的位置度的要求。

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